1.
在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送反滲透膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過化驗(yàn)來驗(yàn)證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。
2.
在反滲透膜元件擔(dān)保期內(nèi)，建議每次反滲透膜清洗應(yīng)在與海德能公司協(xié)商后進(jìn)行，至少在第一次清洗時(shí)，海德能公司的現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場。
3. 在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙斐赡ぴ牟豢赡孓D(zhuǎn)的污染。
1、在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10–15%。
2、為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10–15%。
3、產(chǎn)品水質(zhì)降低10–15%；鹽透過率增加10–15%。
4、使用壓力增加10–15%。
5、RO各段間的壓差增加明顯(也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象)。
1
碳酸鈣垢
在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0~5.0之間運(yùn)行1~2小時(shí)的方法去除。對沉淀時(shí)間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。
注：應(yīng)確保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的PH不應(yīng)高于11.0。可使用氨水來提高PH，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。
2
硫酸鈣垢
清洗液2(見表2)是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。
3
金屬氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物(例如氫氧化鐵)。
4
硅垢
對于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ�，有關(guān)的詳細(xì)方法請與海德能公司聯(lián)系。
5 有機(jī)沉積物
有機(jī)沉積物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時(shí)間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時(shí)，最好采用消毒處理，請與海德能公司會商以確定適宜的殺菌劑。
清洗液
清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。
對于無機(jī)污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液2。對于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度(40℃)下清洗60分鐘，所需藥品量以每100加侖(379升)中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。
如果需要其他有關(guān)信息，請與海德能公司技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系。
清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
1.
用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2.
用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3.
將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
4.
清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5.
用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6.
在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需要15~30分鐘)。
醋酸纖維素膜用殺菌劑
1
游離氯
游離氯的使用濃度為0.1~1.0ppm，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時(shí)，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時(shí)。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度為10ppm的氯胺來代替游離氯。
2
甲醛
可使用濃度為0.1~1.0%的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長期保護(hù)之用。
3
異噻唑啉
異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15~25ppm。
聚酰胺復(fù)合膜及聚烯烴膜用殺菌劑
(ESPA、ESNA、CPA和SWC) 及
(PVD1)
1
甲醛
濃度為0.1~1.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后方可與甲醛接觸。
2
異噻唑啉
異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15~25ppm。
3
亞硫酸氫鈉
亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時(shí)，可以500ppm的劑量每天加入30~60分鐘，在用于膜元件長期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉
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